液体シリコーンゴム（LSR）射出成形

医療、自動車、光学、民生用途に対応する30万クラスのクリーンルームによるLSR射出成形。自社製コールドランナー・バルブゲート金型、自動検査装置、デジタルによる全数トレーサビリティを完備。

ISO 13485IATF 16949FDA / LFGB30万クリーンルーム24時間DFM

概要

プラスチック成形ラインを転用したものではない、LSR専用の生産体制。

当社のLSR部門では、液体A／B剤の自動計量供給装置を備えたHaitian製LSR射出成形機、真空式コールドランナー金型、ライン内自動外観検査装置を採用しています。全域を温度・湿度管理された環境で運用しています。

設備・能力

機械トン数	50 – 300 ton（垂直・水平）
クリーンルームクラス	医療／光学LSR向け 300K（ISO 8相当）
ショット重量範囲	0.1 g – 500 g
公差	±0.05 mm（標準）、±0.02 mm（精密部品）
金型タイプ	コールドランナー、バルブゲート、自社設計・製作
材料	LSR（5–80 Shore A）、光学LSR（屈折率1.43–1.46）、医療グレード、自己接着型、オイルブリード型、フッ素シリコーン
オーバーモールディング	熱可塑性樹脂（PC、PA、PBT）へのLSR、金属インサートオーバーモールディング
二次加工	ポストキュア、バリ取り、レーザーマーキング、プラズマ処理、組立
品質管理	CMM、2.0/2.5投影機、重要寸法の100%画像検査
認証	ISO 9001 · ISO 13485 · IATF 16949 · FDA · LFGB · ROHS · REACH

プロセス

図面（STEP / IGES / PDF）をお送りください。24時間以内にDFMフィードバックと正式な見積もりをご提示いたします。

社内でコールドランナー・バルブゲート金型を製作。形状の複雑さに応じて15～25日でT1サンプルをご提供します。

ISOクラス300Kのクリーンルームで射出成形を実施。自動検査による全数確認、MESによるロット単位の完全なトレーサビリティを確保します。

CMM・画像測定・手動検査による品質管理。FAI／PPAP／CoCレポートの提供が可能です。世界中への物流対応。

用途

医療機器・ウェアラブル自動車用シール・グロメットLEDレンズ・ライトガイドベビー用品・食品接触製品民生用電子機器（3C）EVバッテリー・充電用シール産業用ガスケットキッチン・家庭用品

部署の内部紹介

よくあるご質問

液体シリコーンゴム（LSR）成形とは何ですか？

LSRは、2液タイプのプラチナ硬化型シリコーンで、液体のまま加熱した金型に射出され、数秒で加硫硬化します。固体シリコーン（HCR）の圧縮成形と比較すると、公差が厳密で、バリがほぼゼロ、完全自動化が可能であり、量産時の部品単価を低減できます。

LSRとHCRの違いは？どちらを選べばよいですか？

精密部品、薄肉部品、大量生産、医療・光学用途にはLSRをお選びください。大型部品、少量生産、または既存金型をお持ちの場合にはHCR（圧縮成形）をお選びください。

プラスチックや金属にLSRのオーバーモールド（2色成形）は可能ですか？

はい。自己接着型LSRグレードは、プライマーなしでPA、PBT、PC、PPSに直接接着します。その他の基材には、プライマーまたは機械的インターロックを使用します。基材の材質をお送りいただければ、適したグレードをご提案いたします。

金型のリードタイムはどのくらいですか？

標準的なシングルキャビティまたはマルチキャビティのコールドランナー金型：T1サンプルまで15〜25日。複雑な多素材金型：25〜35日。

MOQ（最小発注数量）はありますか？また、見積もりの流れを教えてください。

固定のMOQは設けておりません。部品ごとに個別にお見積もりいたします。STEP／IGES／PDF形式の図面をお送りいただければ、24時間以内にDFMフィードバックと正式なお見積もりをご提示いたします。

どのような検査報告書を提供していますか？

FAI（全寸法検査）、PPAP、材料CoC、ロットごとのMESトレーサビリティに対応しております。医療部品については、ロット単位の加硫記録および検査記録とともに出荷いたします。

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当社のエンジニアがお客様の部品を精査し、お見積もり、金型プラン、納期をご提案いたします。ご発注のご意思は必要ございません。