シリコーンフォームソリューション
EVバッテリーシール、熱伝導パッド、ガスケット、防振用途に対応する4つのプロセス——カレンダリング、押出成形、成形、ダイカット。
4つのプロセス。1つの素材。あらゆる形状に対応。
カレンダー法によるシート、押出成形プロファイル、モールドブロック、精密ダイカットガスケット——当社ではシリコーンフォームの4種類のプロセスすべてを社内で一貫対応し、カスタム密度、硬度、難燃グレードに対応します。
- カレンダー法シート：厚さ0.5〜30 mm
- 押出成形プロファイル＆コード（棒状）
- モールドフォーム部品（複雑な形状）
- 精密ダイカット＆キスカット
- UL94 V-0 難燃グレード
技術力
技術仕様
| プロセス | カレンダー加工・押出成形・成形・ダイカット加工 |
|---|---|
| 厚さ / 直径 | シート厚 0.5 – 30 mm／カスタムプロファイル断面 |
| 密度 | 0.25 – 0.95 g/cm³（独立気泡） |
| 硬度 | Shore 00 20 – 80 / Shore A 10 – 40 |
| 圧縮永久歪み | ≤ 5%（100°C×70時間、25% 圧縮） |
| 難燃性 | UL94 V-0 / HF-1 対応可能 |
| 使用温度範囲 | -60°C ～ +200°C（連続使用） |
| 用途 | EVバッテリーシール、サーマルパッド、EMIガスケット、振動制御、筐体シール |
プロセス
DFMから出荷まで、4つのステップ
DFM & お見積り
図面（STEP / IGES / PDF）をお送りください。DFMフィードバックと正式見積書は24時間以内に提供します。
金型製作
社内製のコールドランナー・バルブゲート金型で、複雑さに応じてT1サンプルを15–25日で提供します。
量産
300Kクリーンルームでの射出成形、自動検査、ロットごとのMES完全トレーサビリティ。
QC & 出荷
CMM＋画像検査＋手動QC。FAI / PPAP / CoCレポートをご用意可能です。グローバル物流。
用途
LSR製品の出荷先
部門の内側
工場内ギャラリー
FAQ
よくあるご質問
必要な密度はどのくらいですか？
隙間充填・緩衝用途：0.25〜0.40。シーリング用途：0.40〜0.60。構造支持用途：0.60以上。圧縮荷重とシールギャップをお知らせいただければ、最適な密度を算出いたします。
粘着バック付きのフォームは対応可能ですか？
はい。シートやダイカット部品にPSA（アクリル系またはシリコーン系粘着剤）のラミネート加工を、ライナー付きで対応しております。
難燃グレードはどれを選べばよいですか？
UL94 V-0およびHF-1グレードをご用意しています。標準グレードは自動車内装の燃焼試験にも適合しています。
シリコーンフォームとPORON／ウレタンフォームの違いは何ですか？
シリコーンフォームは、PU／PORONを劣化させる高温環境や屋外曝露にも耐えられます。連続使用温度120°C以上、屋外使用、またはUL94が必要な場合はシリコーンをお選びください。
最小発注数量（MOQ）はいくらですか？
シート：1ロールから承ります。ダイカットガスケット：試作はMOQなし、量産価格は1,000個から適用されます。
製品展示
製品展示
ご検討をお始めですか？
図面をお送りください。24時間以内にDFMフィードバックをお届けします。
当社のエンジニアがお客様の部品を確認し、見積もり・金型プラン・リードタイムをご提案いたします。ご発注の義務は一切ございません。